< img src="https://mc.yandex.ru/watch/98684902" style="position:absolute; left:-9999px;" alt="" />

Литье под давлением

Процесс пластикового литья
 

 

Мы можем производить детали из различных материалов, включая термопласты, эластомеры и силикон. Кроме того, мы предлагаем дополнительные услуги, такие как обработка, отделка и сборка.

1

Изготовление форм

Процесс изготовления формы может быть достаточно сложным и затратным по времени, но это важная часть процесса пластикового литья. Обычно процесс завершается в течение 2 недель.

2

Литье под давлением

Процесс пластикового литья позволяет быстро и эффективно производить большое количество деталей. Он идеально подходит для производства сложных деталей с точными допусками.

3

Формование вставок

Поместите вставку в пресс-форму и формовать вокруг него, чтобы продлить срок службы инструмента ключевых функций, это позволяет формовать вставки, такие как латунные гайки в вашей конструкции.

4

Oвермолдинг

Установка предварительно изготовленных деталей в форму, затем формование покрытия новыми материалами. Этот двухэтапный процесс обеспечивает гибкость конструкции многоматериальных деталей путем создания форм с различными структурными материалами.

 

 

Что такое пластиковое литье

 

Что такое пластиковое литье под давлением?

Процесс литья под давлением является стандартной операционной процедурой для производства больших объемов готовых пластиковых деталей, используемых в промышленных приложениях.

Технология пластикового литья под давлением заключается в впрыскивании расплавленной смолы в полость металлической формы под высоким давлением. Затем форма быстро охлаждается для образования твердой формы. Если вашему проекту требуются услуги пластикового литья под давлением, Redexpart может помочь.

 

 

Преимущества литья под давлением
 

 

Redexpart - профессиональный поставщик услуг пластикового литья под давлением.

Вот четыре причины использовать нашу процедуру пластикового литья под давлением:

Бесконечные возможности производства

Возможности Redexpart включают различные технологии пластиковой формовки. Машины для формовки пластмассы представлены от 60 до 1800 тонн.

Проверка материалов

Redexpart выдает отчет о проверке материалов для каждого заказа на пластиковое литье под давлением. Кроме того, мы предлагаем сертификаты соответствия для всех использованных материалов.

Поддержка производства

Мы оптимизируем затраты на изготовление изделий методом пластикового литья под давлением, предоставляя каждому клиенту подробные отчеты о конструкции для производства.

Программа оптимизации процесса

Мы объединяем данные из тысяч проектов с нашими собственными материалами и процедурами формования. Оптимизация процесса может быстро определить правильные параметры обработки.

Литье Под Давлением

 

 

Процесс литья под давлением
 

Шаг 1

Пластиковая смола поставляется в виде сырых гранул. Гранулы сушатся до достижения необходимой влажности. При необходимости их можно смешать с пигментами или красителями мастербатча.

Шаг 2

Высушенные гранулы добавляются в загрузочное устройство литьевой машины. Внутри барреля литьевой машины находится обратно-вращающийся винт, который перемещает гранулы в форму.

Шаг 3

Гранулы нагреваются и смешиваются до тех пор, пока они не достигнут полностью расплавленного состояния и не станут жидкой смолой. Нагревательные элементы поддерживают температуру внутри барреля на стабильном уровне для используемого типа смолы.

Шаг 4

Нагретая пресс-форма автоматически закрывается. Смола, находящаяся под большим давлением, впрыскивается в полость пресс-формы через затвор, через отверстие инжекционного вытесняется воздух для литья изделий под давлением.

Шаг 5

Форма охлаждается для застывания внутренней части. Время охлаждения зависит от типа смолы и толщины детали. Температура формы контролируется внутренними системами охлаждения или нагрева, где циркулирует вода.

Шаг 6

Форма открывается, выдвижной стержень перемещается вперед, чтобы вытолкнуть деталь и начать новый цикл.

 

 

Материалы для литья под давлением
 

 

ABS
ABS-PC
Нейлон 6
Нейлон 66
Поликарбонат
ПЭ
ПНД
ПВД
ПЭТ
ПП
PPA
PPS (Полифениленсульфид)
POM
ПУ
img

ABS

Смола акрилонитрил-бутадиен-стирола представляет собой молочно-белое твердое вещество с определенной степенью жесткости, плотность которого составляет около 1,04~1,06 г/см3. ABS - это смола, которая обладает хорошей механической прочностью, широким температурным диапазоном, хорошей стабильностью размеров, химической стойкостью, электроизоляционными свойствами и простотой в производстве.

Общие области применения:

Приборная панель, холодильник, телефон, клавиатура

img

ABS / PC

Пластик PC + ABS обеспечивает более высокую прочность, чем ABS, при более низкой стоимости, чем PC. Он обладает высокой ударной вязкостью даже при низких температурах. Кроме того, добавление в материал стекловолокна, минеральных наполнителей и антипиренов может изменить его характеристики.

Общие области применения:

Электрооборудование, корпуса компьютеров, Автозапчасти

img

Нейлон 6

также известный как ПА6, полиамид 6, является полимерным соединением. За исключением низкой температуры плавления и широкого диапазона рабочих температур, его химические и физические свойства очень похожи на нейлон 66. Среди всех видов нейлона, нейлон 6 имеет наименьший модуль упругости.

Общие применения:

Структурные компоненты, Подшипники

img

Нейлон 66

Полигексаметиленадипамид, обычно известный как нейлон-66, является термопластичной смолой. Производительность нейлона 6-6 лучше, чем у нейлона 6, и цена не такая дорогая, как у нейлона 4-6. Его сопротивление износу является лучшим среди всех нейлонов, а механическая прочность, твердость и жесткость очень высоки. Может использоваться как инженерный пластик и для изготовления синтетических волокон.

Общие применения:

Автозапчасти, Корпусы приборов

img

Поликарбонат

это высокомолекулярный полимер, содержащий группы карбоната в молекулярной цепи. Это прочная термопластичная смола с огнестойкостью и антиоксидантом. Обладает отличной ударопрочностью, прозрачностью, оптическими свойствами и механическими характеристиками, а также может быть литым с высокой точностью. ПК имеет широкий спектр применения, и существует множество различных композиций для выбора.

Общие применения:

Компьютерные компоненты, Разъемы, Автозапчасти

img

ПЭ

Полиэтилен - это самый простой полимерный органический соединение и наиболее широко используемый полимерный материал. Существуют два типа ПЭ в зависимости от плотности: ПЭНП (низкой плотности) и ПЭВП (высокой плотности). Он обладает хорошей смазываемостью и легко обрабатывается. Следует отметить, что он очень мягкий и не может использоваться при температуре значительно выше 150 градусов.

Общие применения:

Корпуса

img

ПНД

Полиэтилен низкой плотности, также известный как полиэтилен высокого давления (ПНД), - молочно-белые, без запаха, безвкусные, нетоксичные и восковидные частицы с матовой поверхностью. Обладает хорошей электрической изоляцией, прозрачностью, легкостью обработки и определенной воздухопроницаемостью. Имеет высокую растяжимость и гибкость, что обеспечивает отличную ударопрочность. Это компенсируется постоянным деформированием после удара.

Общие применения:

Миски, Шкафы, Трубные муфты

img

ПВД

Полиэтилен высокой плотности (ПВД) - это белый порошок или гранулированный продукт. Нетоксичен и без запаха, температура использования может достигать 100°C. У него нет ударной прочности ПНД, но он более упругий. Поверхностная твердость, прочность на растяжение, жесткость и другие механические характеристики выше, чем у ПНД, близки к ПП, упругость превышает ПП, но отделка поверхности не такая хорошая, как у ПП.

Общие применения:

Контейнеры для хранения, Кухонная посуда, Уплотнительные крышки

img

ПЭТ

полиэтилентерефталат, молочно-белый или светло-желтый, является высококристаллическим полимером с гладкой и блестящей поверхностью. Он нетоксичен, безвкусен, обладает хорошей гигиеничностью и безопасностью, и может быть непосредственно использован для упаковки пищевых продуктов. У него отличные физические и механические свойства в широком диапазоне температур, и долгосрочная температура использования может достигать 120°C. Однако его трудно формовать с очень точными допусками.

Обычные применения:

Автомобильная промышленность, Электротехнические компоненты

img

ПП

Полипропилен сокращенно называют PP, это бесцветное, не имеющее запаха, нетоксичное, полупрозрачное твердое вещество. Плотность составляет около 0,89~0,91 г/см3, а диапазон рабочих температур -30~140℃. Трудно поддается формовке с очень близкими допусками. Широко используется в производстве одежды, медицинского оборудования, автомобилей, велосипедов, деталей, трубопроводов, химических контейнеров и т.д.

Общие области применения:

Автомобильная промышленность (крылья, вентиляционные каналы, вентиляторы).

img

PPA

это вид синтетической смолы с высокой твердостью, прочностью, хорошей химической стойкостью и низкой стоимостью. Благодаря отличным физическим, тепловым и электрическим свойствам PPA, а особенно умеренной стоимости, оно имеет широкий спектр применения. Несмотря на относительно позднее внедрение PPA, его хорошие конструкторские данные до сих пор остаются очень полезными.

Общие применения:

Корпуса

img

PPS (Полифениленсульфид)

это новый тип высокопроизводительной термопластичной смолы, который обладает преимуществами высокой механической прочности, устойчивости к высоким температурам, химической стойкости, огнестойкости, хорошей термической стабильности и отличных электрических свойств. Он широко используется в областях электроники, автомобилестроения, машиностроения и химической промышленности.

Общие применения:

Корпуса

img

POM

это кристаллический пластик с плотностью 1,42 г/см³. Он обладает хорошей жесткостью и является инженерным пластиком с отличными комплексными свойствами. У POM возникают проблемы с выделением газов при высоких температурах и он становится хрупким при низких температурах. Доступны степени наполнения стеклом и добавление смазывающих веществ, но отсутствует степень огнестойкости.

Общие применения:

Шестерни, Подшипники, Трубные компоненты

img

ПУ

полиуретан, это крайне эластичный, износостойкий и прочный эластичный материал, который может использоваться в формулах на основе эфира. Эти различные формулы покрывают очень широкий диапазон твердости и плотности.

Обычные применения:

Корпуса

 

 

Отделка поверхности при литье под давлением
 

 

Изображение

Уровень

Отделка

Описания

1

A1, A2, A3

Глянцевая

Поверхность полностью гладкая, не допускающая дефектов или царапин, схожая с эффектом отражения зеркала.

2

B1, B2, B3

Полуглянцевая

Поверхность гладкая и без явных дефектов, но допускаются небольшие царапины и пятна.

3

C1, C2, C3

Матовая

Поверхность без блеска и слегка шероховатая, но не влияет на функциональность.

4

D1, D2, D3

Текстурированная

Для некоторых особых требований, таких как антискользящие, износостойкие и другие.

 

 

Почему выбирают Redexpart
 

 

Основываясь на данных, полученных из тысяч проектов, совместно с стандартными материалами и процессами формовки, наш процесс литья под давлением представляет собой программу оптимизации, которая эффективно определяет правильную комбинацию параметров обработки для любого данного проекта.

Используя эту информацию, мы можем перевести новую форму с тестирования на производство всего за несколько часов. Применяя правильную комбинацию параметров обработки, необходимых для корректного заполнения детали, мы можем сократить или даже исключить дефекты деталей из пластмассы во время процесса литья под давлением.

 

Благодаря оптимизации процесса Redexpart устраняются проблемы с качеством, вызванные встроенными напряжениями:

 

- Искривление

- Смешивание цветов

- Трещины

- Усадка поверхности

- Пустоты

- Отпечатки погружения поверхности

- Недогрузка

- Блеск поверхности

Почему Выбирают Redexpart

 

 

Часто задаваемые вопросы о литье под давлением
 

 

В: Как скоро я могу получить точное предложение по изготовлению индивидуальной пластиковой детали методом литья под давлением?

О: Пожалуйста, отправьте нам ваш запрос по электронной почте. Как только мы подтвердим дизайн (особенности с деталями параметров), материал, цвет, количество, мы сможем предоставить предложение в течение 24 часов.

В: Какова типичная срок выполнения проекта по литью под давлением?

О: Это зависит от ряда факторов, включая сложность дизайна детали, размер серийного производства и наличие материалов. Обычно проект по литью под давлением занимает 2-3 недели на изготовление формы и производство образцов, и 2-3 недели на массовое производство.

В: Какие услуги вы предоставляете?

О: Мы можем предоставить помощь в проектировании, изготовлении инструментов и производстве, а также постобрабатывающие и отделочные операции. Кроме того, мы будем работать с вами по выбору материала и поможем обеспечить соответствие стандартам качества на протяжении всего процесса.

В: Что включено в проектирование формы для литья под давлением?

О: Проектирование формы для литья под давлением является одним из самых важных шагов в любом проекте литья под давлением. Оно требует глубокого понимания как предполагаемого применения, так и процесса литья под давлением. Проектировщики должны учитывать такие факторы, как геометрия детали, свойства материала, коэффициенты усадки и углы наклона.

 

Нажмите на следующую кнопку, чтобы получить бесплатную котировку по вашему проекту прямо сейчас.

 

Получить мгновенную котировку

 

Вся информация защищена и конфиденциальна.