1. Заусенцы: оставшийся материал не остается полностью во время процесса штамповки или обрезки углов, и под поверхностью разреза стальной пластины образуются заусенцы.На основе поверхности разреза, когда высота заусенцев превышает 0,2 мм, образуется железо. порошок повредит форму и вызовет выпуклость и вдавление.
2. Выпуклости и вмятины. Аномальные выпуклости или впадины на поверхности материала вызваны попаданием посторонних веществ (железных опилок, пыли) в разматывающуюся проволоку.
3. След от валика: вызван посторонним веществом, прикрепленным к чистящему или подающему ролику (происходит с фиксированным шагом).Как правило, след от валика на листе можно удалить.
4. Следы скольжения: возникают в результате скольжения роликов и возникают во время резких остановок или ускорений.
5. Материал рулона раздавлен или края сморщены: направляющий ролик линии размотки или зазор направляющего ролика на форме малы, что вызвано несбалансированной подачей материала рулона.
6. Царапины: основной причиной появления царапин на деталях являются острые царапины на форме или попадание металлической пыли в форму.Профилактические меры заключаются в шлифовке царапин на форме и удалении металлической пыли.
7. Растрескивание днища: Основной причиной растрескивания нижней части детали является плохая пластичность материала или слишком сильное прижатие заглушки формы.Профилактические меры заключаются в замене материала на более пластичный или ослаблении заглушки.
8. Морщины на боковой стенке: Основная причина морщин на боковой стенке детали заключается в том, что толщина материала недостаточна (тоньше минимально допустимой толщины) или верхняя и нижняя формы установлены эксцентрично, в результате чего большой зазор с одной стороны и небольшой зазор с другой.Профилактические меры включают немедленную замену материала и повторную настройку формы.