Как бороться с поломкой и сколами пуансона в штамповочном производстве?

Причины поломки и сколов пуансона при штамповочном производстве:
1. Вызвано перескакиванием стружки, блокировкой стружки, застреванием формы и т. д.
2. Неправильная подача, разрезать пополам.
3. Удар недостаточно сильный.
4. Большой и маленький пуансоны расположены слишком близко друг к другу, и во время штамповки материал растягивается, что приводит к появлению маленьких пуансонов.
5. Пуансон и нижняя матрица слишком острые.
6. Зазор штамповки слишком мал.
7. Не используется масло для штамповки оборудования или используемое масло для штамповки металла очень летучее.
8. Зазор при штамповке неровный, смещен, пуансон и верхняя матрица мешают.
9. Зачистная вставка имеет низкую точность или изнашивается и теряет свою прецизионную направляющую функцию.
10. Направляющая формы неточная и изношена.
11. Материалы пуансона и нижней матрицы выбраны неправильно и имеют неправильную твердость.
12. Направляющие детали (штифты) изношены.
13. Неправильная установка прокладок привела к поломке пуансона и нижней матрицы.
Меры борьбы с поломкой и сколами пуансона:
1. Решите проблемы с перескакиванием стружки, блокировкой стружки, застреванием пресс-формы и т. д.
2. Обратите внимание на подачу материалов, вовремя обрезайте ленту материала и вовремя очищайте форму.
3. Измените конструкцию, чтобы увеличить общую прочность пуансона, укоротите размер прямого лезвия нижней матрицы, обратите внимание на наклон торцевой поверхности лезвия пуансона и обрежьте мелкие детали назад.
4. Длина маленького пуансона сокращается на одну толщину материала большого пуансона.
5. Измените дизайн.
6. Контролируйте точность обработки нижней матрицы пуансона или измените конструктивный зазор и соответствующим образом увеличьте зазор при штамповке мелких деталей.
7. Отрегулируйте количество капающего масла для штамповки металла или измените тип масла.
8. Проверьте точность каждой формовочной машины и внесите изменения или замены для контроля точности обработки.
9. Отремонтируйте или замените.
10. Замените направляющие стойки и направляющие втулки и уделите внимание ежедневному обслуживанию.
11. Замените материал и используйте подходящую твердость.
12. Исправление: если количество прокладок мало, можно использовать как можно больше стальных прокладок и поместить их под прокладку для утечки.